光固化 ( Stereo Lithography , 简称 S L A ) 成型技术基本工作原理如图所示，以光敏树脂为加工材料，加工从最底部开始，紫外激光 ( 355nm )根据模型分层的截面数据在计算机的控制下在光敏树脂表面进行扫描，每次产生零件的一层。 与其它3D打印工艺相比，光固化法3D打印的特点是精度高、表面质量好、成型尺寸大，是目前公认的成型精度最高的工艺方法; 原材料的利用率近100%，无任何毒副作用。
特点 耗材 案例
陶瓷激光３Ｄ打印机 功能特点： 本机采用进口高性能全固态紫外激光器，出光功率高，稳定性好， 光束质量好。采用可靠的光路设计，光路核心配件采用德国原装进口高性能配件， 聚焦光斑小、加工精度高，品质有保证。采用自主研发的极薄浆料层铺设系统， 能确保每层层厚在25-150um可调，确保复杂图形打印质量。 本机可以打印氧化铝、氧化锆、羟基磷灰石等陶瓷材料，采用自主研发功能强大的专业操作软件，支持STL文件直接导入，能够实现机器的各种矫正，能够满足各种陶瓷复杂三维成型工艺的加工需求。 本机加工参数开放，可根据材料特性适配合适光学系统及扫描算法，适合科研院所、企业新3D打印材料开发。 加工过程： 设备参数： 型号 MC- 100 整机尺寸（L*W*H） 950mm*890mm*1800mm 打印区域 Φ100mm*100mm 重量 约300Kg UV波长 355nm 激光束 ~30um 系统精度 ±0.1mm 功率 2KW 单相电 AC220V 要求室温 20-25℃ 相对湿度 50% 打印的样品：
自主研发的 3D打印机集成了自主设计的打印喷头、打印引擎、三维处理软件和喷胶粘粉技术。结合自主研发的复合基石膏粉末， 来构建陶瓷 3D打印模型。全彩色、无支撑结构、支持多种粉末材料、打印成本低。
开放可编程式用户程序、多材料数据工艺参数包、高真空、低泄漏机械结构设计、智能分区分块激光路径扫描、刮坏零件飞行 删除、远程A P P 监控与智能推送、直接制造金属功能件，无需中间工序，极大地简化了生产流程、金属功能件具有冶金结合组 织，致密度高，具有良好的力学性能，可直接制造出复杂几何形状的航空航天功能部件、材料适用面广，其金属粉末可为各类 单一材料，也可为多组元材料特别适合于单件或小批量的功能件定制生产。
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